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INFORMAZIONI
GENERALI
Il
Processo di Pultrusione
La pultrusione è un processo di estrusione sotto trazione positiva. Rovings
continui, mats unifilo ed altri tipi di rinforzo vengono tirati attraverso
un bagno di resina o altro sistema di impregnazione, indi convogliati
ad una stazione di formatura dove la sezione finale del manufatto viene
abbozzata e la resina in eccesso drenata; infine il prodotto, attraverso
una filiera riscaldata, avanza in modo continuo assicurando il processo
di polimerizzazione.
I
Compositi Pultrusi
Un composito pultruso è formato, nella forma generale, da materiale
di rinforzo (essenzialmente fibra di vetro sotto forma di rovings continui
e mats unifilo) inglobato in una resina che conferisce rigidità all'insieme.
Allo scopo di incrementare la resistenza dei manufatti nei confronti degli
agenti atmosferici e chimici, per conferire un miglior aspetto superficiale,
vengono spesso adoperati veli di superficie.
La
figura mostra una struttura tipica di un laminato di medio spessore destinato
ad uso generale.

Per
particolari applicazioni il rinforzo può essere costituito anche da tessuti
di vario tipo e può anche essere di natura diversa (fibre di carbonio
o aramidiche trovano applicazioni in casi particolari).
Il 90% dei profili pultrusi sono realizzati con resine di tipo poliestere
ma, in funzione delle esigenze, possono essere impiegate resine acriliche,
vinilestere ed epossidiche.
Non è possibile fornire dati di validità generale in merito alle caratteristiche
fisico/meccaniche dei profili pultrusi in quanto esse variano col variare
di una serie di fattori quali:
- Il tipo,
la quantità e l'orientazione del rinforzo;
- Il tipo
di resina, la natura e le percentuali di additivi presenti;
-
La
geometria.
Nella
tabella che segue, si forniscono i valori medi delle principali caratteristiche
di profili realizzati con resina poliestere isoftalica rinforzata con
fibra di vetro (con 2 diverse disposizioni tipiche del rinforzo):
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Rinforzo
costituito interamente da rovings di vetro orientati nella direzione
dell' asse del profilo |
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Disposizione
del rinforzo analoga a quella illustrata nella figura precedente |
A
titolo di confronto si ritiene utile riportare in parallelo i valori delle
stesse caratteristiche per l'acciaio e per l'alluminio.
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Vetroresina
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Vetroresina
 |
|
Acciaio |
Alluminio |
| Contenuto
di vetro in peso |
75 |
65 |
|
|
| Peso
specifico (g/cc) |
2.0 |
1.8 |
7.8 |
2.7 |
| Comportamento
a trazione |
| In
direzione parallela all'asse del profilo |
| Sollecitazione
max (MPa) |
>600 |
350/400 |
|
370/500 |
200/400 |
| Modulo
elastico (GPa) |
>40 |
25
/ 30 |
210 |
70 |
| Deformazione
Max (%) |
- |
1.5-2.0 |
|
|
| |
|
In
direzione perpendicolare all'asse del profilo
|
| Sollecitazione
max (MPa) |
30/
50 |
50
- 100 |
|
370/500 |
200/400 |
| Modulo
elastico (GPa) |
- |
8
- 10 |
210 |
70 |
| Deformazione
Max (%) |
- |
1.5-2.0 |
|
|
| Comportamento
a flessione |
| In
direzione parallela all'asse del profilo |
| Sollecitazione
max (MPa) |
>600 |
350-400 |
|
330/500 |
200/400 |
| Modulo
elastico (GPa) |
>40 |
15
- 20 |
210 |
70 |
| |
| In
direzione perpendicolare all' asse del prof. |
| Sollecitazione
max (MPa) |
- |
100-200 |
|
330/500 |
200/400 |
| Modulo
elastico (GPa) |
- |
9
- 12 |
210 |
70 |
| Comportamento
a compressione |
| In
direzione parallela all'asse del profilo |
| Sollecitazione
max (MPa) |
>300 |
>200 |
|
| |
|
In
direzione perpendicolare all'asse del profilo
|
| Sollecitazione
max (MPa) |
20-30 |
70
- 90 |
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Altri valori tipici
| Rigidità
dielettrica (kV/mm) |
5
- 10 |
| Coefficiente
di espansione termica (m/mC) |
5
- 20 E-6 |
| Conducibilità
termica (W/mC) |
0.25
- 0.35 |
N.B. Per
impieghi del materiale in funzione strutturale è indispensabile consultarci
preventivamente.
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