INFORMAZIONI GENERALI

VANTAGGI DEI PRODOTTI PULTRUSI

INFORMAZIONI GENERALI

Il Processo di Pultrusione
La pultrusione è un processo di estrusione sotto trazione positiva. Rovings continui, mats unifilo ed altri tipi di rinforzo vengono tirati attraverso un bagno di resina o altro sistema di impregnazione, indi convogliati ad una stazione di formatura dove la sezione finale del manufatto viene abbozzata e la resina in eccesso drenata; infine il prodotto, attraverso una filiera riscaldata, avanza in modo continuo assicurando il processo di  polimerizzazione.

I Compositi Pultrusi
Un composito pultruso è formato, nella forma generale, da materiale di rinforzo (essenzialmente fibra di vetro sotto forma di rovings continui e mats unifilo) inglobato in una resina che conferisce rigidità all'insieme.
Allo scopo di incrementare la resistenza dei manufatti nei confronti degli agenti atmosferici e chimici, per conferire un miglior aspetto superficiale, vengono spesso adoperati veli di superficie.

La figura mostra una struttura tipica di un laminato di medio spessore destinato ad uso generale.

Sezione di un composito pultruso

Per particolari applicazioni il rinforzo può essere costituito anche da tessuti di vario tipo e può anche essere di natura diversa (fibre di carbonio o aramidiche trovano applicazioni in casi particolari).
Il 90% dei profili pultrusi sono realizzati con resine di tipo poliestere ma, in funzione delle esigenze, possono essere impiegate resine acriliche, vinilestere ed epossidiche.
Non è possibile fornire dati di validità generale in merito alle caratteristiche fisico/meccaniche dei profili pultrusi in quanto esse variano col variare di  una serie di fattori quali:

  • Il tipo, la quantità e l'orientazione del rinforzo;
  • Il tipo di resina, la natura e le percentuali di additivi presenti;
  • La geometria.

Nella tabella che segue, si forniscono i valori medi delle principali caratteristiche di profili realizzati con resina poliestere isoftalica rinforzata con fibra di vetro (con 2 diverse disposizioni tipiche del rinforzo):

Rinforzo costituito interamente da rovings di vetro orientati nella direzione dell' asse del profilo
Disposizione del rinforzo analoga a quella illustrata nella figura precedente

A titolo di confronto si ritiene utile riportare in parallelo i valori delle stesse caratteristiche per l'acciaio e per l'alluminio.

  Vetroresina
A
Vetroresina
B
  Acciaio Alluminio
Contenuto di vetro in peso   75    65     
Peso specifico (g/cc) 2.0 1.8 7.8 2.7


Comportamento a trazione
In direzione parallela all'asse del profilo
Sollecitazione max (MPa) >600 350/400   370/500 200/400
Modulo elastico (GPa) >40 25 / 30 210 70
Deformazione Max (%) - 1.5-2.0    
 

In direzione perpendicolare all'asse del profilo

Sollecitazione max (MPa) 30/ 50 50 - 100   370/500 200/400
Modulo elastico (GPa) - 8 - 10 210 70
Deformazione Max (%) - 1.5-2.0    


Comportamento a flessione
In direzione parallela all'asse del profilo
Sollecitazione max (MPa) >600 350-400   330/500 200/400
Modulo elastico (GPa) >40 15 - 20 210 70
 
In direzione perpendicolare all' asse del prof.
Sollecitazione max (MPa) - 100-200   330/500 200/400
Modulo elastico (GPa) - 9 - 12 210 70


Comportamento a compressione
In direzione parallela all'asse del profilo
Sollecitazione max (MPa) >300 >200  
 

In direzione perpendicolare all'asse del profilo

Sollecitazione max (MPa) 20-30 70 - 90  


Altri valori tipici

Rigidità dielettrica (kV/mm) 5 - 10
Coefficiente di espansione termica (m/mC) 5 - 20 E-6
Conducibilità termica (W/mC)  0.25 - 0.35 

N.B. Per impieghi del materiale in funzione strutturale è indispensabile consultarci preventivamente.